在工業(yè)生產(chǎn)過程中,與傳統(tǒng)的測量和檢測方法相比,機(jī)器視覺檢測設(shè)備具有快速、準(zhǔn)確、可靠、智能化等優(yōu)點(diǎn),它對提高產(chǎn)品檢驗的一致性、產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性、降低工人的勞動強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)的自動化管理具有非常重要的作用。
在機(jī)器視覺檢測設(shè)備中,良好的光源和照明方案往往是整個系統(tǒng)成功的關(guān)鍵,光源與照明方案的匹配應(yīng)盡量突出物體的特征參數(shù),在增加圖像對比度的同時,應(yīng)保證足夠的整體亮度,物體位置的變化不應(yīng)影響圖像質(zhì)量。
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隨著機(jī)器視覺系統(tǒng)的開發(fā)與優(yōu)化,很多傳統(tǒng)的人工檢測工作,均由機(jī)器視覺檢測代替,汽車零部件視覺檢測應(yīng)該屬于機(jī)器視覺系統(tǒng)范疇,用于汽車五金工件尺寸測量,尺寸缺陷,漏翻邊,焊錯位置,螺母錯焊,漏焊,分揀,漏加工等。
汽車零部件視覺檢測系統(tǒng)通過識別圖像特征,分析計算沖壓工件的特征信息,判斷產(chǎn)品是否符合要求,并輸出控制信號,檢測過程為自動檢測,異常時給出異常信號,同時對應(yīng)輸出OK或NG信號,并在工控機(jī)存儲不合格零件圖片。
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機(jī)器視覺檢測的整條生產(chǎn)線可用于各種平面工件的尺寸測量和缺陷檢測,可實(shí)現(xiàn)快速的產(chǎn)品柔性切換,大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量,可廣泛適用于電子加工、包裝、印刷、紡織、機(jī)床、模具、陶瓷、廣告等設(shè)備制造業(yè)。
鍵盤字符缺陷檢測運(yùn)用機(jī)器視覺檢測設(shè)備對鍵盤進(jìn)行定位,然后用模板處理的方法對圖像進(jìn)行處理,可以將鍵盤表面的劃痕,印刷不良,異物等表面缺陷完全檢測出來,被檢測的工件散亂地平放在上料盤中,由全自動視覺引導(dǎo)機(jī)器臂自動準(zhǔn)確吸放到輸送線上的檢測夾具上。
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